在锡石多金属硫化矿中，有用矿物除锡石外，还有大量以硫化物形式存在的矿物，如脆硫铅锑矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、硫化砷等。
传统工艺：浮选大多采用混合浮选或部分混合浮�。纫约哟罅蛩�、黄药、乙硫氮等浮选药剂用量强化浮选力度，继而再加大量的抑制剂和捕收剂进行分离浮选。采用这种措施不仅必须使用大量的抑制剂和捕收剂，实行“重抑重拉”的选矿办法，增加了生产成本，而且由于过量的药剂破坏了各种硫化矿物的自然可浮性，直接影响各种矿物的回收率和精矿品位质量，锡矿回收率一般为50-60%，品位一般为40-50度;铅锑回收率一般为40-50%，品位一般为30-40度;锌回收率一般为50%，品位一般为42度到45度。此外，还由于碎矿粒度粗，各种硫化矿物未能完全解离，要进一步提高精矿品位和回收率必须经再磨后再进行分离浮选，增加了选矿工艺的复杂性，且对硫矿和砷矿未能很好回收。
改进工艺：采用先浮铅锑银-再浮锌铟-三浮硫砷-后重选锡的浮-重流程。矿石经破碎后一次棒磨到0.18-0.32m/m粒级进行浮�。远』泛谝┪妒占�、硝酸铅为调整剂先浮选出铅锑精矿（附收银），再加硫酸铜、黄药浮选锌和易浮硫（附收铟），后加硫酸、黄药强浮难浮硫和砷。对锌和易浮硫加少量石灰进行精浮选即可分选出锌精矿和硫精矿;对难浮的硫和砷用重选分离出硫精矿和砷精矿;浮选尾矿经重选得出锡精矿。整个主流程不加任何抑制剂，按各矿物的不同特性顺势选别。药剂用量为：（g/t）丁基胺黑药150-300硝酸铅150-300黄药180-390硫酸铜290-390硫酸320-490石灰500-800。
改进工艺优点：充分利用了各种有用矿物自然的可浮性差异，顺其特性，添加对应的选择性捕收剂，依次选出各种精矿，主流程不加任何抑制剂，也不用剧毒的氰化物，较同类矿石选别的生产厂缩短了工艺流程，减低了精矿中互含量，提高了精矿品位和金属回收率，并大大降低了生产成本。
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