技术背景
矿产资源属于一次性资源，具有不可再生性，我国 的铁矿石资源具有以下明显不足：①平均原矿品位较低；②富矿的比例偏少；③SiO2的含量 偏高；④铁矿含磷、硫、砷超标；⑤大量含铁尾矿再选率低，资源浪费严重。这些不利因素给 我国选矿工作者提出了更高的要求。我国选矿工作者必须不断加强提质降杂(尤其是提铁 降硅、提铁降磷、提铁降硫)及含铁尾矿再选的研究，才能使我国自产的铁精矿克服先天不 足，在与国外铁矿石的竞争中形成竞争优势。
为了提高铁精矿的品质，近几年我国钢铁矿山纷纷采用磁选铁矿再反浮选工艺， 以降低精矿杂质二氧化硅等的含量。在钢铁行业要求不断提高高炉利用系数以增强自身竞 争力的今天，冶金矿山企业应用反浮选工艺加强对铁精矿进行提铁降硅、提铁降杂(降磷、 降硫、降砷、尾矿再选)，这具有十分重要的意义。
现有技术方案：
目前，铁矿反浮选降硅的工艺有两种：一种是从强磁精矿反浮选发展起来的阴离 子反浮选工艺，该工艺在我国得到较普遍的应用；另一种是阳离子反浮选工艺，工业发达国 家一般采用阳离子反浮选工艺。我国采用阴离子反浮选工艺虽然能够获得较好的分选指 标，但浮选温度高(需加温浮选)，能耗大，使用药剂品种多(需使用抑制剂、调整剂、活化剂、 捕收剂等)，这导致药剂费用过高，精矿过滤困难。而目前应用的阳离子反浮选捕收剂主要 是胺类捕收剂，包括脂肪胺和醚胺。根据胺分子中氢被其它烃基(主要是甲基)取代数量的 多少分为伯胺、仲胺、叔胺、季胺，而按照含胺分子中胺基含量的多少又分为一元胺和二元 胺。胺类捕收剂发展较慢，其与阴离子反浮选捕收剂相比，胺类捕收剂分选效果也相对较 差，形成的泡沫粘，在选别过程中没有阴离子反浮选容易控制。
为了更好地推动反浮选工艺的发展，必须加强对反浮选药剂及工艺的优化工作。 加强对阴离子反浮选工艺的应用研究，使阴离子反浮选所拥有的药剂简单、有利于过滤脱 水。
改进技术方案（更多技术资料，请进www.89tj.com查询）：
本文要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种捕收能力强、抗泥化 能力强、生产成本低、性质稳定、选择性好、环保安全的铁矿石、萤石、磷矿、稀土矿、钨矿、钛 铁矿浮选阴离子捕收剂，还提供一种该捕收剂生产方法和应用方法，该应用方法具有操作 方便、耐硬水、药剂用量小的优势。
为解决上述技术问题，本文提出的技术方案为一种铁矿石浮选阴离子捕收剂， 所述阴离子捕收剂主要由以下质量分数的组分配制而成：1、脂肪酸改性剂5％～60％、羟基 喹啉化合物0.10％～20％、脂肪醇0.5％～15％、糊精5％～20％、乳化剂1％～5％和余量的 水。2、所述的脂肪酸改性产物为以下物质中的一种或任意两种的组合物：羟基油酸、环烷 酸、黑脂酸、棉籽油酸、蓖麻油酸、椰子油，软脂酸、亚油酸、亚麻油酸、豆油酸、松香酸、塔尔 油、C3～C22直链和/或支链混合脂肪酸，2-甲基-6-氧醚十八酸、及其皂脚,地沟油、潲水油、 泔水油、老油、皂基，下脚料以及其氧化、过氧化物产物与烷基醇胺进行酰胺化或与钠、钾皂 化的产物。
3、所述的羟基喹啉化合物包括8-羟基喹啉、4-甲基-8-羟基喹啉、6-甲基-8-羟基 喹啉的一种或任意两种的组合物。
4、所述的烷基醇胺是指C2～C22的直链和/或支链烷基醇胺；所述的C2～C22的直 链和/或支链烷基醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或任意两种的组合物。
所述的钠钾皂化是指与氢氧化钠、氢氧化钾进行皂化的产物。
5、所述的脂肪醇是指C3～C22的直链和/或支链脂肪醇；所述的C3～C22的直链和/ 或支链脂肪醇包括戊醇、已醇、辛醇、十二烷基醇、十四烷基醇、十六烷基醇、十八烷基醇和 (C6—C10)混合醇中的一种或任意两种的组合物。
6、所述的糊精是指α-环状糊精、β-环状糊精、γ-环状糊精、α、β、γ-混合环状糊精 中的一种或任意两种的组合物。
另外，加入的乳化剂为SP-80、OP-10、吐温-80、聚醚等，同时还可添加少量烃类油， 如柴油、煤油、溶剂油等，以改善捕收剂的表面活性和捕收性能。
作为一个总的技术构思，本文还提供一种上述各捕收剂的生产工艺，主要包括 以下步骤：先通过有机反应合成主剂，再按所述质量分数称取其余各组分，然后按一定顺序 进行混合，搅拌均匀，制成微乳状均相粘稠液体或膏体；
当制备阴离子捕收剂时，所述主剂是指脂肪酸及其衍生物；通过改变主剂种类和 用量，该系列捕收剂可用于浮选各类铁矿、钛铁矿、磷矿、萤石、钨矿、稀土矿等各类矿石。
本文的上述各捕收剂在铁矿石浮选除杂工艺中的应用的步骤包括：先用水将所 述捕收剂稀释成质量浓度为2％～5％的捕收剂溶液，然后将该捕收剂溶液用作赤铁矿、磁 铁矿、褐铁矿或鲕状赤铁矿的反浮选工艺中以进行提铁降硅，或者将该捕收剂溶液用作含 磷、含硫或含砷铁矿的反浮选工艺中以进行降磷、降硫或降砷，且反浮选工艺中的浮选温度 控制在15℃-45℃左右。通过应用本文的捕收剂，可以使含磷、含硫或含砷铁矿中的磷、 硫、砷的含量分别降至0.2％以下、0.037％以下和0.1％以下。
上述本文的捕收剂是针对已有铁矿资源所表现出贫、细、杂、高磷、鲕状等缺陷 所提出来的，本文的技术方案是以大量的实验数据和研究应用成果为基�。ü芯扛� 种低成本天然和化工原料的基本理化特性，通过考察各原料组合后的溶液化学反应特性， 并充分利用液相纳米技术的特点，在原有技术基础上改进提升，进而使得本文开发的捕 收剂在药剂的分散性、相溶性和稳定性上表现出突出的优势和明显的进步性。由于本文 捕收剂的相溶性、分散性、渗透性等都大大加强，从而可以使本文的捕收剂以离子、分子 层面与矿物表面发生物理-化学作用，大大提高了捕收剂的作用效果，因而用量也随之降 低，在低温和常温下也可发挥其药效作用，不仅有利于节能降耗，而且环保安全。另外，该矿 石捕收剂还可以作为磷矿、萤石矿、钨矿、钛铁矿、稀土矿等多种氧化矿的捕收剂。
与现有技术相比，本文的捕收剂及其应用具有以下优点(www.89tj.com)：
(1)成本低、适用范围广：本文捕收剂所选用的原料均来自于化工、石化、植物化 工工业产品，其来源广泛、价格低，通过本文的配制和优化调整，可以根据不同矿石的特 点及选矿工艺要求，开发出具有不同效果且适应低温和抗泥化的捕收剂。
(2)节能降耗：本文的捕收剂可以在15℃-35℃左右温度下进行反浮选作业，较 目前需加温后作业的捕收剂，能耗节约70％以上，大大节省了煤炭、蒸汽的耗用，节能环保 作用十分明显，符合低碳经济发展理念。
(3)除杂效果显著：用于高磷铁矿降磷时，通过采用本文的捕收剂进行反浮选可 以将铁精矿中的磷降至0.2％以下，铁精矿硅降至4％以下；用于含硫、含砷铁矿降硫、降砷 或从选铜尾矿中回收铁、降硫时，可以使铁精矿品位达到68％，降硫最低可达到0.037％以 下，降砷最低可达到0.1％以下。用于磷矿浮选时，氧化镁可以降到0.8％以下。
(4)提铁效果突出：采用本文的捕收剂用于炼铜尾渣浮选铁、炼铅锌尾渣中浮选 铁降铅锌，浸金尾渣中浮选铁等难选矿及尾矿再选综合利用中可使铁品位达到60％以上。
(5)用于高含量碳酸钙的低品位萤石浮选时，碳酸钙可以降到1％以下。
(6)用于低品位白钨、黑钨选矿时，可使钨品位从0.2％提高到60％以上。
(7)该系列捕收剂也可用于含低品位的稀土、钛铁矿等许多氧化剂的浮选分离，同 时具有富集比高，回收率等优点。
综上所述，本文的捕收剂具有捕收能力强、抗泥化能力强、耐硬水、药剂用量小、 生产成本低、性质稳定、选择性好、生产过程无“三废”排放，不污染环境，对人体无毒无害， 环保安全等优点。可以应用于浮选各类铁矿、钛铁矿、磷矿、萤石矿、钨矿、稀土矿等氧化矿 的捕收剂。
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