卡林型金矿，即微细粒型的金矿，这种类型金矿中的自然金，以 超显微状态分散在硫化矿物和粘土矿物之中，且含有一定数量的砷和 碳等有害杂质，其选矿富集和冶炼回收的难度很大，是一种典型的难 处理的金矿。
传统工艺：
这类金矿如采用常用的原矿直接焙烧——氰化法提金， 因为原矿品位不高，一般需要焙烧二次才均匀，以及细粒金在原矿焙 烧时易损失等因素，难以在生产上应用。目前正在开展研究的方法是 浮选——焙烧——氰化法，该法的实质是，原矿通过浮选将金品位提 高，只对金精矿进行焙烧——氰化提金，这是一种效率高，成本低的 实用工艺方案，该工艺成功与否的关键是选矿指标，尽管很多科技人 员对卡林型金矿的浮选方法作了大量的实验研究，但都没有突破“常 规浮选法”的圈子，即是用浮选“可见自然金”的办法来解决“不可 见自然金”的浮选问题。用“常规浮选法”浮选矿物，一般包括矿石 研磨、脱泥、浮选等步骤，浮选过程一般经过多次粗选、扫选和精�。� 同时在浮选时，根据具体的矿物添加各种药剂，包括活化剂、抑制剂、 发泡剂、捕收剂、絮凝剂等，但实验证明，“常规浮选法”对卡林型 金矿的浮选均无明显效果。
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本文的目的是提出一种能大大提高精矿品位指标，工艺安全可 靠，分选指标高且稳定，适于低品位金矿石，低品位含金尾矿，尤其 是卡林型金矿的浮选新方法，使之能有效地在生产实际中应用。
本文的技术方案，包括矿石研磨、脱泥、浮选等步骤，浮选过 程包括粗选和扫�。诖盅『蜕ㄑ∽饕抵杏谢埔┎妒�、絮凝等步骤， 其特征是浮选步骤使用了剥蚀剂和吸聚剂。
选矿过程的具体步骤如下：
1、先将矿物磨细至85％小于200目；
2、将磨好的矿物先进行脱泥作业；
3、将经脱泥后的矿物加入浮选机系统进行浮选作业，浮选过程 一般需经过一次粗选和两次扫�。诖盅『蜕ㄑ〉墓讨芯群蠹� 入下述制剂：
a、加入“剥蚀剂”，所说的“剥蚀剂”为氟硅酸钠、乳酸、硝 酸铅、硝酸的混合水溶液；
b、加入“吸聚剂”，所说的“吸聚剂”为乙基黄药、煤油、机 油、松节油、十二烷基胺和水的混合乳化液；
c、加入“捕收剂”，所说的“捕收剂”是由乙基黄药、丁基黄 药和异戊基黄药组成的混合黄药；
d、加入絮凝剂。
经过一次粗选和两次扫选之后，即可获得最终精矿和尾矿。
采用上述工艺主要是根据卡林型金矿的下述浮游特性，即(1)、 含泥量大，主要为粘土矿物和碳质；(2)、载金矿物黄铁矿的可浮性 很差，且难以活化；(3)、另一载金矿物粘土矿物可浮性好；(4)、脉 石矿物浮游活性强，难以抑制等。其中将原矿细磨至85％小于200目是 为了获得较好浮选效果，浮选前先脱泥目的是先将平均含金量在0.3 ～0.5g/T的细泥脱掉，以减少浮选过程的药剂用量，这是提高浮选指 标的关键性的步骤。在浮选过程所添加的独特的“剥蚀剂”和“吸聚 剂”也是本文的重要特征，“剥蚀剂”用于清洗黄铁矿的表面，以 增加其活性，使其后加入的捕收剂能牢固附着；它还能清除脉石矿物 的表面活性中心，让水膜牢固复盖。“吸聚剂”的作用是将分散于矿 浆中的含金矿物吸聚到一起。
上述浮选过程所加入的药剂需根据矿样来源的不同而确定相应的 用量，通常的加药量(按每吨矿物的加药量计)，在粗选作业时为：剥 蚀剂0.3～0.7kg，吸聚剂0.6～1.0kg，捕收剂0.1～0.3kg，絮凝剂 0.02～0.07kg，在扫选作业时为：剥蚀剂0.15～0.35kg，吸聚剂0.3 ～0.5kg，捕收剂0.05～0.15kg，絮凝剂0.01～0.03kg。
所述的“剥蚀剂”是本文添加入浮选系统中的专用药剂，该药 剂的优选成分配方(按重量百分比)为：氟硅酸钠0.025～1，乳酸0.03 ～1，硝酸铅0.03～1.6，硝酸0.4～5，余量为水。
通常“剥蚀剂”按下列顺序配制可以达到较好预期效果：
a、配制浓度范围为0.1％～4.0％之间的氟硅酸钠溶液A；
b、配制浓度范围为0.12％～4.0％之间的乳酸溶液B；
c、配制浓度范围为0.11％～5.4％之间的硝酸铅溶液C；
d、配制浓度范围为1.5％～20％之间的稀硝酸溶液D；
e、先将A与B混合，再将C与D混合，最后把A+B与C+D相互混合。
所说的“吸聚剂”可采用以下的优选组分(重量百分比)：煤油5 ～20，机油0.1～3，松节油0.1～2，乙基黄药0.1～1，十二烷基胺0. 05～0.5，余量为水。
吸聚剂可按以下方法配制：
a、将乙基黄药及十二烷基胺溶于水中形成水溶液E，该水溶液的 组分(重量百分比)为：乙基黄药0.2～2，十二烷基胺0.05～0.5，余量 为水；
b、先后将机油、松节油、十二烷基胺和水加入煤油中，混合均 匀，其组分(重量百分比)为：煤油10～40，机油0.2～6，松节油0.2 ～4，十二烷基胺0.05～0.5，余量为水；
c、使b步骤产生的混合液静置至明显分层，其下层溶液的主要成 分为水，其中含有混合液各组分中折出的杂质，将这部分下层溶液除 去，再补充入与除去的下层溶液重量相同的水，形成新的混合液F， 该步骤的作用实际上是除去混合物各组分中所含的杂质成分。
d、将E和F基本按1∶1的比例(重量)同时加入容器内进行乳化。
本文使用由乙基黄药、丁基黄药、异戊基黄药构成的混合黄药 作为“捕收剂”，比使用单一成分的捕收剂效果好得多，该混合黄药 “捕收剂”可以按以下组成(重量百分比)混合配制：乙基黄药20～40， 丁基黄药20～40，异戊基黄药20～40。
往浮选系统加入的絮凝剂可以是由R550，糊精和淀粉组成的物质 组中选择的一种物质。絮凝剂在加入浮选系统时需要将浓度调为0.01 ～0.1％。
本文采用的选矿工艺对卡林型金矿进行浮�。玫木笃肺� 在22g/T以上，回收率高于83％，与传统的选矿工艺所得的精矿品位 指标高1至3倍，而且收率则差不多，整个工艺分选指标高且稳定，所 用药剂均无毒，不会产生环境污染，安全可靠，而且工艺程序清晰， 易于掌握，投资少，可有效进行工业化生产，并取得显著经济效益。
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