?通过对影响金矿堆浸工艺的各种因素分别进行分析，指出控制方法，并提供一些操作参数，对提高金矿堆浸技术指标和公司经济效益有重要作用。
1 概述
堆浸法浸金是在不透水的专门地基(场地上)，将破碎到一定粒度的含金矿石堆筑成堆，由上方喷淋氰化溶液，溶液通过矿石层渗滤时进行金的溢出。金矿堆浸工艺由于投资和生产成本比常规的氰化法低，且工艺简单、流程短、见效快，因此在黄金矿山中得到较广泛的应用。但影响堆浸工艺的因素较多，生产上掌握不好就会导致生产指标的下降，甚至会出现工艺事故，从而影响公司的经济效益。
2 影响金矿堆浸工艺因素
2.1矿石性质对堆浸工艺的影响
对于结构疏松、裂隙发育的矿石，由于该类矿石渗透性较好，有利于氰化物溶液对矿石内部渗透和扩散，矿石中的金与氰化物溶液能充分地接触，因此，金的浸出速度较快，溶解充分。相反，如果矿石结构致密或含粘土较高，则不利于金的浸出，浸出速度较慢，浸出率较低。
如果矿石中含有碳质物，会妨碍氰化物溶液进入被碳质物包裹的矿石颗粒中，严重阻碍金的溶解，而且具有活性的碳会吸附已溶解的金，降低金的回收率。
如果矿石中含有铜、铅、锌、砷、铁等非贵金属化合物，也会影响金的溶解。如果用锌粉置换浸出的溶液。则置换效果较差，氰化物的消耗量增加。
氰化物溶液中硫离子的浓度若达到百万分之五，则金的溶解速度会降低;黄药和二硫代磷酸盐等浮选剂也会降低金的溶解速度，一厂目前用浮选厂的尾水进入炭浆氰化系统是对金的浸出有影响的，应该将尾水分开利用。
金颗粒的大小与其溶解速度有关，颗粒越大溶解速度越慢，颗粒越小溶解速度越快。
2.2矿石粒度对堆浸工艺的影响
一般情况下，矿石粒度越�。鍪奔湓蕉蹋雎试礁�。在实际生产中，一般破碎到5～20毫米的粒度进行堆浸。如粉矿量较多，即-200目含量超过35％，用常规的堆浸法，由于粉矿量过多造成矿
堆表面易结板而形成沟流，影响溶液渗透性，浸出率有所降低。
2.3矿石中粘土含量对堆浸工艺的影响
矿石中粘土含量对金的浸出有明显的影响。当粘土被氰化物溶液润湿以后，体积会膨胀，其体积增大率达25～30％，这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低，公司的龙塘金矿就是这类型的情况。
粘土含量越高，溶液的渗透速度越�。鏊璧氖奔湓匠ぁ�
在氰化浸出过程中，由于化学作用，溶液中会产生硫酸、碳酸等，它们会与氰化物反应，使氰化物分解。因此，在浸出过程中，需加入一定量的石灰使溶液保持一定的碱度，以防止氰化物的分解，氰化溶液PH应控制在9.5～11之间，如果PH值过高，会明显降低金的溶解速度。这是由于在高PH值的情况下，氧的反应动力学对金的溶解很不利。此外，PH值升高时，金属表面生成过氧化钙薄膜使金的溶解速度明显下降。
2.4氰化溶液浓度对堆浸工艺的影响
用低浓度氰化溶液进行浸出时，金的溶解度很大，但各种非金属的溶解度却很小，这样氰化物的消耗量可减少到最低限度。金在低浓度氰化溶液中溶解速度较快，原因是氧在其中的溶解速度与其在稀
溶液中扩散速度均较大所致。
当氰化溶液的浓度在0.05%时，金的溶解速度随氰化溶液浓度的增大快速上升，当氰化溶液的浓度在0.０5－0.1%时，氰化溶液浓度对金的溶解速度影响不显著。氰化溶液浓度大于0.15%以后，继续增大浓度，金的溶解速度不仅不增加，反而有下降的趋势。如果要求达到同样的浸出率，在氰化溶液的浓度低时所需的时间较长，但氰化物的消耗量少，成本低。在氰化溶液的浓度高时所需的时间较短，但氰化物的消耗量大，成本高。
国内矿山黄金堆浸的氰化溶液的浓度一般控制在0.03～0.08%范围较为合适。
2.5矿堆高度对堆浸工艺的影响
矿堆高度可通过试验来确定。浸透性好的矿石，矿堆高度可设高一些。浸透性差的矿石，则矿堆高度不宜设得太高，矿堆太高会影响下面矿石的供氧量及渗透性，从而降低浸出率。一般矿堆高度一般2～4米为宜。
2.6喷淋强度对堆浸工艺的影响
适当增大喷淋强度可以缩短浸出时间，提高浸出率。同时，加强了溶液与矿石之间的相对运动，起到强化扩散作用。但喷淋强度不适当增大时，氰化溶液与空气的接触增多，氰化物的氧化、损失随之增
加。实践证明，当喷淋强度超过11.5升/米2·小时时，溶液浓度明显降低，因此，喷淋强度应适当。很多矿山喷淋强度一般控制到8 ～12升/米2·小时。
2.7浸出时间对堆浸工艺的影响
在氰化浸出的过程中，随着浸出时间延长，金的浸出率不断提高，且金的浸出率逐渐趋于某一极限值，但浸出速度在不断降低。这是由于在浸出过程中，随着金粒的不断溶解，金粒的数量和体积不断减少，从而减少了金的溶解表面，金的浸出速度逐渐降低;其次是随着浸出时间的延长，氰化物和溶解氧与产生金的氰络合物的扩散距离增加，再加上在金溶解的同时，杂质元素也不断进入溶液之中，有的杂质会在金粒表面形成有害薄膜，影响金的溶解速度。
2.8溶解中氧的浓度对堆浸工艺的影响
在氰化溶液中，金的溶解速度与溶液中氧的浓度成正比，即溶液中氧的浓度越低，金的溶解速度越慢。因此，提高氧在氰化溶液中的浓度是很有必要的。有些文献中介绍向矿堆内鼓入空气，提高金的溶解速度，这样可以明显缩短浸出时间，金的溶解速度随其赋存矿石的特性不同，可提高10～20倍，甚至30倍，而且金的回收率可提高15%左右。
2.9温度对堆浸工艺的影响
金在氰化溶液中溶解速度随着温度的升高而提高，在85℃左右时达到最大值。当低于10℃时，金的溶解速度大大减慢。
当温度超过85℃时，随着温度的升高，氰化溶液中含氧量随之降低，金的溶解速度有下降的趋势。同时，提高矿浆温度会引起许多不良现象。如加快了非贵金属与氰化物的化学反应速度，增加了氰化
物的水解作用，从而造成氰化物消耗量增加。同时，加温矿浆增加了热能消耗，导致生产成本增加。所以，一般不采用加温措施，仅在冬季寒冷地区采取保温措施，使氰化溶液维持在15～20℃。
2.10泥质物质对堆浸工艺的影响
泥质物质会降低矿堆的渗透性，减慢浸出速度，并降低金的回收率，在这种情况下，建议对矿石进行预先制粒（如公司二厂的做法），并加少量水泥，氰化物和碱;或者在堆浸前先进行脱泥，如公司一厂的做法，先经洗矿机洗矿，矿浆进入炭浆氰化，块圹送二厂破碎后堆浸，以减除泥质物质对堆浸工艺的影响。
3 结论
由上述分析可知，影响黄金堆浸工艺的因素较多，在具体的生产实践中，应根据实际具体情况进行具体的分析，落实采取相应的控制措施，就能取得较好的效果，获取较好的经济效益和社会效益。因为氰化溶液是一种剧毒的化学溶液，对生态环境污染及其严重，为此还应进一步采取措施保护好生态环境。
